自上料攪拌車的液壓系統負責驅動攪拌筒、上料機構和部分操縱裝置，油液清潔度直接影響泵、馬達、閥組和密封件壽命。系統清洗通常分為日常維護清洗、換油清洗和污染后深度清洗三類，操作時應先停機泄壓、降溫，再按順序排放、清潔、加注和排氣。
停機泄壓與降溫
清洗前必須關閉發動機，將車輛停在平坦、通風、遠離火源的位置。打開油箱蓋前，應確認系統壓力已釋放，避免高溫油液或蒸汽噴出傷人。若剛完成作業，可讓系統自然降溫至安全范圍后再操作，防止燙傷和油品揮發。
排放舊油并檢查污染情況
打開放油閥或放油塞，將油箱內舊油排入專用廢油桶。若設備液壓泵、馬達殼體或管路內仍存油，應按規定排凈，避免新油被舊油污染。排放過程中可觀察舊油顏色、氣味和雜質情況，若出現發黑、乳化、焦糊味或金屬粉末，說明系統污染較重，需要增加清洗環節。
油箱與濾芯清潔
舊油排盡后，可用干凈布或無紡布擦拭油箱內壁和底部油泥，嚴禁使用棉紗、破布，以免纖維殘留堵塞閥孔。頑固油泥可用干凈面團或專用清潔材料粘除，再用壓縮空氣吹干。吸油濾芯、回油濾芯和散熱器濾芯應按保養周期檢查，污染明顯或壓差報警時應同步更換。
管路接頭與閥組外部清理
拆卸油管、接頭、閥塊外部時，應先清潔周圍灰塵和油污，防止雜質進入油道。管接頭可用潔凈柴油或專用清洗劑擦拭，清洗后用尼龍堵或潔凈塑料布包扎，避免二次污染。嚴禁使用汽油、水或蒸汽直接沖洗液壓元件內部，以免造成腐蝕、密封件老化或油液乳化。
循環沖洗與過濾
若系統污染較重或更換過泵、馬達、閥組，可進行循環沖洗。加入與工作油同牌號或粘度相近的沖洗油，啟動系統空載或低負荷運行，使油溫升至50℃至60℃，利用較高流速帶走管路和閥塊內雜質。沖洗過程中應逐步更換濾芯，由粗濾過渡到細濾，直至油樣目視清澈、濾芯不再快速變臟。
加注新油與排氣
沖洗油排凈后，再次更換新濾芯，通過帶濾網的加油裝置緩慢加注新液壓油至規定液位。新油不得直接傾倒，避免帶入水分和顆粒。加注后應依次松開管路高點、液壓泵或油缸排氣口，空載反復動作，排出系統空氣，防止出現爬行、噪聲和壓力波動。
試運行與后續檢查
排氣完成后，空載運行10至30分鐘，檢查油壓、油溫、噪聲、滲漏和動作穩定性。運行一段時間后復查油位，必要時補充至標準刻度。清洗過程中產生的廢油、舊濾芯和含油擦拭材料應按危險廢物要求回收，不得隨意傾倒。后續應結合設備使用手冊定期更換液壓油和濾芯，保持系統密封和清潔。
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